Ce programme de calcul sur Excel permet de dimensionner et d'effectuer le calcul des pertes de charge sur les gaines de distribution d'air (réseaux de ventilation, d'extraction d'air, climatisation, désenfumage mécanique, etc.)

Il s'applique sur tous les types de réseaux et tient compte tout particulièrement des conditions de fonctionnement et des particularités spécifiques liées au dimensionnement des réseaux de gaines, telles que :

• La température de l'air véhiculée.
• Le niveau d'altitude ou est situé l'installation.
• La nature des différents types de matériaux utilisés (Gaine en acier, cuivre, PVC, parois maçonnées, etc.)
• Les formes géométriques des gaines (circulaire, quadrangulaire, oblongue)
• Les différents types de modules de perte de charges.
• Le contrôle des vitesses silencieuses de passage d'air.

Des modules de calculs complémentaires sont incorporés au programme, avec notamment :

• Une liste des modules de perte de charge.
• Un programme de calcul de module de perte de charge équivalent en fonction de la perte de charge relevée.
• Un programme de calcul d'évaluation de la puissance motorisée du ventilateur en fonction de la charge calculée.

Le programme de calcul est pourvu d'une commande barre personnalisée donnant accès aux différentes procédures, boîtes de calcul et macro-commandes.

Les fichiers de travail sont créés séparément permettant d'alléger le stockage des données.

Les matériaux intégrés dans le programme AeroDuct pour le calcul des pertes de charge, sont :

• Cuivre
  
• PVC
  
• Aluminium
  
• Amiante-ciment
  
• Tôle d'acier galvanisée agrafée longitudinalement
  
• Acier spiralé
  
• Tôle acier galvanisé
  
• Fonte
  
• Fibre de verre
  
• Béton lisse
  
• Béton ordinaire
  
• Flexible métal tendu
  
• Flexible PVC tendu
  
• Flexible semi tendu
  
• Brique
  
• Béton grossier
  

Le fichier de travail peut être constitué de différentes feuilles de calcul. Vous pouvez à partir du même fichier, insérer une nouvelle feuille de calcul ou dupliquer la feuille de calcul en cours pour l'étude d'un réseau similaire et apporter les modifications complémentaires par la suite.

Si vous oubliez des éléments réseaux, vous pouvez rajouter des lignes de calcul n'importe où, sans altérer les phases de calculs.

Vous pouvez également choisir l'unité de pression de votre choix dans l'étude :

• Pascal
• Déca Pascal (10 Pa)
• mm d'eau (9.807 Pa)
  
• mbar (100 Pa)
• Pound per square inch (6896.47 Pa)

Les débits de base peuvent être imputés en :

• Mètre cube / seconde (m3/s)
• Mètre cube / heure (m3/h)

Pour chaque feuille du tableau de calcul, la présentation se fait, soit :

En affichage basic :

Dans le tableau ci-joint le matériau de base utilisé est de la tôle acier galvanisée. Une gaine quadrangulaire en béton, placée en terrasse est intégrée dans le circuit aéraulique.

Dans le cas de l'exemple ci-dessus avec une installation située à 50 m d'altitude, une température d'air véhiculée à 30°C et un débit de fuite estimé à 3%, le débit d'air de base sera majoré de 7,15%.

Les débits d'air neuf hygiénique ou les débits dans les systèmes de désenfumage sont indiqués généralement dans les normes sur une masse d'air de référence de 1,200 kg/m3 (soit l'équivalent à : 20°C - 40% d'humidité relative au niveau de la mer)

Dans le cas de l'utilisation des installations de désenfumage, la température de l'air véhiculé dans les gaines est nettement supérieure à la température de la masse d'air pris en référence dans le calcul du débit de dimensionnement de l'installation.

Le débit d'air de base est corrigé automatiquement en fonction :

• de l'altitude du site.
• du taux de fuite d'air estimé dans le circuit aéraulique.
• de la température de l'air transitant dans la gaine par rapport à la température de base pris en compte dans le calcul de l'installation ou en fonction du débit d'air de référence.

La vitesse réelle de l'air transitant dans la gaine est effectuée à partir du débit corrigé.

Les vitesses d'air supérieures aux valeurs silencieuses préconisées dans les installations à basse pression sont signalées par un affichage en jaune de la cellule concernée.

Il est vivement conseillé de prévoir un coefficient de marge de sécurité :

• les assemblages sont souvent mal effectués, obstruant partiellement le passage du fluide.
  
• un empoussièrement prévisionnel peut être envisagé.
  
• avec le vieillissement des réseaux, une corrosion éventuelle peut accroître les pertes de charge par frottement.

En affichage complet, le tableau visualise en complément :

• Les indices de rugosité.
• La masse volumique de l'air.
• La viscosité dynamique de l'air.
• Le nombre de Reynolds.

Cliquez sur cette image pour effectuer un affichage complet

Toutes les cellules de calcul en couleur sont programmées.

A noter

Le programme ne tient pas compte des regains éventuels de la pression dynamique dans les changements de sections.

Le ventilateur produit systématiquement à la fois une pression statique plus une pression dynamique sur le débit d'air.

• Ps = Pression statique ou perte de charge du réseau aéraulique (cela correspond au calcul effectué par le programme Aeroduct.
• Pd = Pression dynamique (c'est la pression supplémentaire crée par la vitesse de l'air de refoulement en sortie du ventilateur)

Il est d'usage, dans la pratique de donner au fabricant de ventilateurs la pression statique du réseau aéraulique comme point de fonctionnement.

Dans le cas de la sélection d'un ventilateur et notamment sur les courbes de sélection, il faut bien s'assurer qu'il s'agit de la pression statique disponible et non de la pression totale du ventilateur.

Certains fabricants fournissent des courbes de sélection en pression totale, dans ces cas-là vous devez retirer la pression dynamique en sortie de ventilateur pour connaître la pression statique disponible.

Voir aussi page web : Calcul ventilateur

Si on veut véhiculer de l'air sous pression éventuellement sous des températures élevées, il est préférable d'utiliser le programme AeroGazBis.

La perte de charge dû à l'écoulement du gaz comme l'air par exemple s'accompagne d'une expansion qui se traduit par une augmentation du débit (c'est à dire de la vitesse), une diminution de la masse volumique et une augmentation de la viscosité dynamique.

Le programme AeroGazBis prend en compte tous ces éléments. Cette contrainte oblige à effectuer le calcul en partant du point d'origine. Les éléments du réseau sont introduits au fur à mesure de la distribution du gaz jusqu'au point le plus éloigné.

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